A lámpaoszlopok folyamatának kulcspontjai

A folyamat kulcspontjai

Az anyag hajtogatása és vágása

1. Vágás előtt állítsa be a nyírógép dőlésszögét, és ügyeljen arra, hogy egy vonalba kerüljön a kívánt függőleges vágási méretekkel.
2. Helyezze el megfelelően az acéllemezt, hogy biztosítsa a maradék anyag felhasználását.
3. A vágás során a hosszméreteket be kell tartani, a szélességi méret tűrése ≤±2 mm. A magas rúd alsó végének vágási méreteinek minden szakasznál tűréssel kell rendelkezniük, általában 0-2 m. Állítsa be a méreteket a vágó- és automata vágógépekkel.
4. Berendezés szempontjából: Ellenőrizze a nyíróberendezés működését, távolítson el minden törmeléket a sínekről, és győződjön meg arról, hogy a berendezés jó állapotban van.

Hajlítás és hajlítás
A hajlítás a lámpaoszlop-gyártás döntő lépése. A hajlítás minősége közvetlenül befolyásolja a lámpaoszlop minőségét, és miután meghajlították, nem javítható. A konkrét megfontolások a következők:

1. Hajlítás előtt: Távolítsa el a vágási maradékot a lemezről, hogy elkerülje a forma károsodását a hajlítás során.
2. Ellenőrizze a lemez hosszát, szélességét és egyenességét. Az egyenességnek ≤1/1000-nek kell lennie, és az esetleges eltéréseket korrigálni kell, különösen a sokszögű pólusok esetében.
3. Állítsa be a hajlítógépet a mélységhez, és határozza meg a lemez helyzetét.
4. Jelölje meg helyesen a lemezt ≤±1 mm tűréshibával. Gondoskodjon a helyes igazításról a megfelelő hajlítás érdekében, minimalizálja a rést, miközben a felső és alsó élek 5 mm-en belül maradnak.

Hajtogatás és hegesztés
A hegesztés során a hegesztett varrat hajlítás után egyenes varratú varrattal hegesztik. A hegesztés automatizált, ezért a hegesztőnek be kell állítania a hegesztési pozíciót és biztosítania kell a varrat egyenességét.

Hajtogatás, javítás és csiszolás
A javítás és a köszörülés magában foglalja a csődarab hibáinak automatikus hegesztés utáni javítását. Minden szakaszon gondosan meg kell vizsgálni a hibákat, szükség szerint javítani kell, és hegesztés után köszörülni kell, és a talajfelületnek meg kell egyeznie az automatikus hegesztési varrattal.

Hajtogatás és formázás
A formázás magában foglalja a lámpaoszlop kiegyenesítését, a végeit lekerekítve és az üres rúd átlóinak méretezését. Az általános tűrésnek <±2 mm-nek kell lennie, és az üres rúd egyenességi hibája nem haladhatja meg a ≤±1,5/1000 értéket.

A fejek összehajtása és igazítása
A fejek igazítása magában foglalja a hajlított cső mindkét végének vízszintbe állítását, hogy a csőnyílás merőleges legyen a középvonalra, szög- vagy magasságbeli eltérések nélkül. Az igazítás után a végfelületeket polírozzuk.

Az alaplap összehajtása és felszerelése
Ponthegessze az alapkarimát és a megerősítő lemezeket, ügyelve arra, hogy az alapkarima merőleges legyen a lámpa középvonalára, a megerősítő lemezek merőlegesek az alapkarimára, és egy vonalban legyenek a lámpa axiális vonalával.

Hajtogatás és hegesztés the base flange
A hegesztésnek követnie kell a nemzeti szabványokat, biztosítva a hegesztési minőséget, és a hegesztési varratok tisztának tűnnek, pórusok és salakzárványok nélkül.

Az ajtók összehajtása, összeszerelése
A folyamat során a részletekre való odafigyelés kulcsfontosságú. Először határozza meg az ajtó tájolását a rajzok alapján, majd helyezze el a méretek szerint. A plazmavágásnak pontosnak kell lennie, biztosítva az egyenes vágást. Ezt követően az ajtólapot megszámozzák és a lámpaoszlophoz hegesztik.

Hajtogatás és hegesztés the door bars
A 20 mm széles ajtórudak hegesztésekor ügyeljen arra, hogy 8-10 mm távolságra legyenek, különösen ponthegesztéskor, biztosítva a szoros illeszkedést a lámpaoszlophoz. Hegessze az elektromos rudakat és zárakat a rajzok szerint, az ajtó közepére hegesztett zárral, ≤±2 mm tűréssel, hogy a vízszintes beállítás a lámpaoszlop túllépése nélkül megmaradjon.

Hajlítás és hajlítás the fork
A villa hajlítási folyamata hasonló az ajtóéhoz, és figyelmet igényel a részletekre. Ügyeljen az ajtó tájolására, a hajlítási pontra és a villa szögére, és biztosítsa az egyenletes 99,999%-os termelési arányt.

Hajtogatás és horganyzás
A horganyzás minősége közvetlenül befolyásolja a lámpaoszlop minőségét. A horganyzásnak meg kell felelnie a nemzeti szabványoknak, sima, színkonzisztens felülettel és csepegések nélkül. Erős csepegés esetén újra horganyzás szükséges.

Hajtogatás és porszórt bevonat
A porfesték az esztétikát és a korrózióvédelmet szolgálja.

1. Csiszolás: Polírozza le a horganyzott felületet polírozókoronggal, hogy sima, egyenletes felületet biztosítson.
2. Egyenesítés: Egyenesítse ki és alakítsa ki a polírozott lámpaoszlopot, biztosítva az egyenességet 1/1000-en belül és az átmérőigényeket: kis rúd ≤±1mm; magas pólus ≤±2mm.

Az ajtólapok összecsukása és felszerelése

1. A horganyzás után kezelje az összes ajtópanelt, beleértve a lógást, a szivárgó cinket és a horganynak a zárnyílásokban való tárolását.
2. Csavarlyukak fúrásakor ügyeljen arra, hogy az elektromos fúró merőleges legyen az ajtólapra, az ajtópanel körüli hézagok egyenlőek legyenek, és a panel lapos legyen.
3. Csavarozás után az ajtólap nem lazulhat meg, és biztonságosan rögzíteni kell, hogy a szállítás közben ne leváljon.
4. Porfestés: A beépített ajtókkal ellátott lámpaoszlopot vigye a szórófülkébe, vigye fel a gyártási tervben előírt porszórt bevonatot, majd haladjon tovább a szárító helyiségbe, szigorúan betartva a porfestési követelményeket a tapadás és a minőség biztosítása érdekében.

Összecsukás és gyári ellenőrzés
A gyári ellenőr végzi a végső ellenőrzést. Meg kell vizsgálniuk a lámpaoszlopot az ellenőrzési tételeknek megfelelően, fel kell jegyezniük a megállapításokat, és ki kell jelentkezniük a szállítás előtt.